電動鍛鋼球閥內(nèi)漏原因分析及解決辦法:
電動鍛鋼球閥以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應用。但是,在使用過程中,也有一些問題困擾著現(xiàn)場安裝調(diào)試人員,就是閥門內(nèi)漏問題。這里我們就探討一下電動鍛鋼球閥的常見內(nèi)漏原因和解決辦法,希望能對工廠的現(xiàn)場維護人員起到一點助益。
一、電動鍛鋼球閥執(zhí)行器零位設定不準確,沒有達到閥門的全關位。調(diào)整辦法:
1、手動把閥關死(必須確認已經(jīng)*關閉);
2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;
3、再往回擰(開閥方向)半圈;
4、然后調(diào)節(jié)限位。
二、電動鍛鋼球閥行程方式的選擇:
閥門是旋轉90°開閉形式,執(zhí)行器的扭矩力不夠大,在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達到全關位,而有旋轉力時,不能克服液體推動的推力,所以關不到位。
解決辦法:更換大推力的執(zhí)行器,或更換為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
三、電動鍛鋼球閥制造質量引起的內(nèi)漏:
閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除,造成了電動鍛鋼球閥內(nèi)漏。
解決辦法:重新加工密封面。
四、電動鍛鋼球閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏:
電動鍛鋼球閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式,由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,造成電動鍛鋼球閥的內(nèi)漏。解決辦法:重新調(diào)整限位。
五、電動鍛鋼球閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏:
受加工、裝配工藝的影響,電動鍛鋼球閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象,如通過上下限位開關的動作位置把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些,則出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把電動鍛鋼球閥的行程調(diào)整大一些,則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調(diào)整的大一些,則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門,甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題,通常,電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關位置,然后將電動鍛鋼球閥開到全開位置定上限開關位置,這樣電動鍛鋼球閥就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象,才能使電動門開、關操作自如,但無形中就引起了電動鍛鋼球閥內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較理想,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
解決辦法:重新調(diào)整限位。
六、電動鍛鋼球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏:
空化與壓差有關,當閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc,就產(chǎn)生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕,致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上,這是無法彌補的,因此,不同用途的電動鍛鋼球閥都有不同的具體技術要求,要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關重要。
七、電動鍛鋼球閥介質的沖刷、電動鍛鋼球閥老化引起的內(nèi)漏:
電動鍛鋼球閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行,由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因,則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關不嚴的現(xiàn)象,造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大,隨著時間的推移,電動鍛鋼球閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴重。解決辦法:重新調(diào)整執(zhí)行器,并定期進行維護、校正即可。
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